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标题：油箱开裂测试台系统-变压器油箱高压开裂试验机
本系统是专用于变压器油箱及其他压力容器高压强度验证和开裂失效分析的专用试验设备，通过模拟 压力条件，检测油箱结构的耐压极限、焊缝完整性和材料缺陷，确保其符合IEC 60076、GB/T 1094等国际/国家标准的机械强度要求。
高压强度试验：
压力范围：0-1MPa（可定制至5 MPa）
保压时间：1-24小时可调
开裂失效测试：
逐步升压至油箱破裂，记录爆破压力值和失效位置
密封性检测：
在80%设计压力下检测泄漏率（0.5%fs）
应变监测：
通过应变片或DIC（数字图像相关技术）分析变形分布
| 模块 | 技术规格 | 功能说明 |
|---|---|---|
| 高压泵站 | 电动液压泵（压力精度±0.5% FS） | 提供稳定高压液源（介质：水或油） |
| 测试舱体 | 防爆不锈钢舱（带观察窗） | 容纳油箱试件，防护爆破碎片 |
| 夹紧装置 | 液压夹持系统（夹持力≥50 kN） | 固定油箱并模拟实际安装应力 |
| 数据采集系统 | 16通道动态采集（压力/应变/温度） | 实时记录压力曲线、应变分布 |
| 安全防护 | 三重泄压阀+爆破片（响应时间＜10 ms） | 超压自动保护 |
试件安装：
将变压器油箱固定于测试舱内，连接压力管路。
预加压检测：
以0.1 MPa/s速率加压至工作压力（如1.5 MPa），保压5分钟检查初始泄漏。
强度测试：
分段升压（每级0.2 MPa，保压2分钟），监测应变变化。
失效测试（可选）：
持续升压直至油箱破裂，记录爆破压力。
数据分析：
生成压力-时间曲线，标记失效点（如焊缝开裂、母材屈服）。
多模态监测：
同步采集声发射信号（定位微裂纹起源）
红外热像仪辅助检测局部应力集中区
智能控制：
PLC自动控制升压速率，紧急状态下自动卸压
合规性设计：
符合IEC 61373机械冲击试验要求
防爆认证（ATEX Zone 1）
变压器制造商：型式试验/出厂测试
第三方检测机构：安全认证检测
科研单位：新材料油箱性能研究
