气瓶阀启闭性能试验装置-单工位

1耐压性
阀的耐压性应符合以下要求:
a) 阀处于开启状态,逐渐增高压力至p心,保持2 min,应无泄漏,且无可见变形或开裂;
b)溶解乙炔气瓶阀在开启状态时的耐压试验压力为90.9MPa。
2耐火烧性
阀的启闭装置在800 °C~1 000 °C的火焰中保持1 min, 试验结束后启闭装置允许有损坏，但冷却后采用手或简单工具仍能关闭阀。
3启闭性
3.1阀的 T0应符合表1中的规定。
3.2在T0的作用下,阀应能正常工作,操作机构和启闭装置的任何零部件不应出现损坏或失效。
3.3阀的操作机构不应在表1的规定T:值之前及压帽从阀体.上松开之前发生机械失效。在此过程可以发生严重损伤且不能操作,但不应有承压零部件弹射出来。
3.4如果阀的力矩不在表1范围之内,应由制造商给出试验时的力矩值以及力矩的操作说明。

4气密性
按表4的试验温度和试验顺序,以表2的试验压力,进行气密性试验,阀浸入水中观察1 min 应无气泡。出厂检验时的气密性试验在室温下进行其试验压力分别为p.0.05 MPa及真空度(如有要求)。
采用泄漏率的方法进行气密性试验时,阀的泄漏率应不大于6 cm*/h,对于高纯气体或有毒气体应使用更低的泄漏率,对于电子气体的氦检泄漏率应不大于1X10- 'cm* /s。
5耐振性
在p压力下，阀在位移振幅为2 mm(P-P),频率为33.3 Hz,在X.Y、Z三个相互垂直的方向上各振动30min后,阀上各螺纹连接处应无松动,且应符合气密性要求。
6耐用性
按试验方法,阀在p压力下,按表1中T。的力矩,启闭循环2 000次,应能正常工作,且应符合气密性要求。
7零件完整性.
按试验顺序,阀经耐振性、耐用性、低温气密性、室温气密性、高温气密性后,各个零件应无发生位移(不在装配位置)、失去功能(断裂)或缺失等现象，且各连接处不应松动。
8耐机械冲击性
用于水容积≥5 L的气瓶且无固定保护装置的阀,应承受最小速度为3 m/s的机械冲击;进气口螺纹为PZ27.8的阀应能承受300 J冲击能量,采用其他螺纹的阀应能承受等于3.6倍的总质量(气瓶+内容物)的冲击能量;阀被冲击后,允许变形,在p.的压力下,变形处应无破裂及泄漏。
9耐氧气压力激燃性
介质为氧气或强氧化性气体的阀,应进行耐氧气压力激燃试验,试验后阀应无点燃、灼焦痕迹，阀的.零件应无发生位移(不在装配位置)、失去功能(断裂)或缺失等现象。
10活门密封性
采用非金属密封的溶解乙炔气瓶阀,用火焰烧毁活门密封件,在没有任何清理的情况下,将活门装人阀门,以不大于12 N. m的力矩关闭阀,在p、的压力下,泄漏率应不大于50 cm3/h。